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                江苏恒力炉业有限公司

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                工业井式炉炉型结构、筑炉材料、燃烧技术

                在设计炉窑时,首先应尽量采用符合生产工艺要求的新型节能炉窑。在实践中通常考虑的通常有炉型、材料、密封、热传递(燃烧)过程、温度分布等。根据相关资料,主要有以下几种】节能措施:

                (1)采用圆形炉膛替代箱形炉膛,可强化炉膛对工件均匀传热的效果,减少炉壁散热量,使炉膛形成一个⊙热交换系统,在加热元件,炉衬和工件3者之〗间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不增大炉膛空间容积的前提下,加大炉内壁面积,以增大热@ 交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。

                (2)在炉膛内安设风扇,加强炉内对流传◣热。特别是小型加热炉,高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应炉气边界底层,起到缩短加热时间和≡加快提高工件温度的作用。

                (3)井式炉炉体密封,包括炉膛内各引出构件,炉壳,炉门等处的密封。炉→体密封不严,将会造成到处跑火、漏火,造成▂能源大量浪费、设备烧坏、环境恶劣等状况,因此@炉体密封直接影响工件品质和能耗,同时密封也是炉内气氛控制的关键。而耐火纤维制品的出现,为解决炉体密封创造♀了条件,实现了软密封。

                (4)采用耐火浇注料整体浇注的加热炉具有强度高、整体性、气密性好、寿命长♀等优点。

                (5)采用新型炉用材料,优化炉衬结构。炉衬在保证∮炉子的结构强度和耐热度的前提下,应尽量提高保︼温能力和减少储蓄热。单纯依靠增加炉衬厚度来降低炉外壁∮温度不仅会增加炉衬储蓄热和成本,而且相应地减少了炉底面积的有效利用率。选用耐火纤维、岩棉等作为保温层,用轻质砖作为炉体的内衬,减少炉体的蓄热损失,增强炉子的隔热保温,减少炉墙的散╱热损失。

                (6)在炉围内壁涂高温高辐射涂料,强化炉内的辐射传热,有助于热』能的充分利用,其节能效→果为3%~5%,是近期较先进的节能方法。

                (7)根据不同工况,采用不同烧嘴。例如,调焰烧嘴、平焰烧嘴、高速喷嘴、自身预热烧嘴、低氧化氮烧嘴以及近来研制成的蓄热式烧嘴,为适应煤气和柴油的使用提供了〓多种先进的燃烧器。正确地使用高效先进燃烧器一般可以节能5%以上。平焰烧嘴更适合在加热炉上使用,高速烧嘴适用于各类热处理炉和加热炉,自身预热烧嘴是一种把燃烧器、换热器、排烟装置组合为一体的燃烧装置,适用于加热熔化、热处理等各类工业炉。

                (8)根据燃料种类,选择性能良好的节能型燃烧装置和与之相配套的风机、油泵、阀件以及热工检测与自动控制系统,保证良好的燃烧条件和控制调节功能也々是行之有效的节能措施。

                在燃烧技术方面,常规的节能燃烧技术有:高温空气燃烧技术,富氧卐燃烧技术,重油掺水乳化技术、高炉富氧喷粉煤技术、普通炉窑燃料入炉前的磁化处理技术等。其中应用广泛的↑有:高温空气燃烧技术和富氧燃烧技术。

                高温空气燃烧技术是90年代发展起来的一项燃烧技术。高温空气燃烧技术通过蓄热式烟气回收,可使空气预热温度达烟气温度的95%,炉温均匀性≤±5℃,其燃烧热∑ 效率可高达80%。该技术具有高效节能、环保、低污染、燃烧稳定性好、燃烧区域大、燃料适应性广、便于燃烧控制、设备投资降低、炉①子寿命延长、操作方便等诸多优点。但高温空气燃烧还存在诸如各热工参数间和设计结构间的♀定量关系,控制系统和调节系统的更优化,燃气质量和Ψ蓄热体之间的关系,蓄热体的寿命和蓄热式加热炉的寿命的提高等一∴些问题,有待进一步去探索。

                采用氧气浓度高于21%的气体参【与燃烧的技术,叫富氧燃烧技术。富氧燃烧的技术主要是研制适合¤工业炉窑实用的燃烧器。富氧助燃技※术具有减少井式炉排烟的热损失、提高火焰温度、延长炉窑寿命、提高炉子产量☆、缩小设备尺寸、清清生产、利于CO2和SO2的回收综合利用和封存等优点。但富氧燃烧含氧量的增加导致温度的急剧〗升高,使NOx增加,这是严重制约富氧燃烧技术进入更多领域的因ω 素之一。另外在工业炉窑上设计采用富氧空气助燃时,应该避免炉内温度场不均匀。